Naujienos

Kadangi elektronikos gamyba tampa tikslesnė ir reikalaujanti, stabilus azoto tiekimas tapo pagrindiniu veiksniu gerinant litavimo kokybę, mažinant gamybos sąnaudas ir didinant įrangos patikimumą. Modulinis azoto generatorius, skirtas SMT, gamintojams suteikia efektyvų, lankstų ir ekonomišką sprendimą, palyginti su tradiciniais azoto tiekimo būdais.

Pramonės parko investicijų vystytojai ir didelės gamybos grupių pirkimų komandos susiduria su dviem ilgalaikiais dujų tiekimo veiklos sunkumais: dėl išsibarsčiusių mažų deguonies vienetų deguonies grynumas nevienodas įvairiose gamybos cechuose, o žemos klasės dideliuose PSA įrenginiuose trūksta visų PED slėginių indų techninių dokumentų, todėl projektų priėmimas vėluoja Europos ir Pietryčių Azijos pramonės zonose. Daugelis dujų įrangos tiekėjų adsorbcijos bokštą, buferinį rezervuarą ir išankstinį oro apdorojimą padalija į atskirus atskirus įrenginius, todėl reikia papildomų civilinių pamatų statybos ir sudėtingo dujotiekio išdėstymo projektavimo, o tai padidina ankstyvojo parko degalinių investicijų biudžetus.

Aukšta temperatūra ir didelė drėgmė vasarą sudaro sunkią aplinką PSA azoto generavimo sistemoms ir suslėgto oro įrenginiams. Dėl padidėjusios aplinkos temperatūros, likutinės šilumos kaupimosi ir per didelės drėgmės bei alyvos teršalų suslėgtame ore paprastai sumažėja azoto grynumas, sumažėja dujų išeiga, pagreitėja anglies molekulinio sieto skaidymas ir padidėja įrangos gedimų dažnis. Siekiant užtikrinti stabilų sistemos veikimą ir pailginti įrangos eksploatavimo laiką, šiame straipsnyje pateikiamos standartizuotos vasaros eksploatavimo specifikacijos, apimančios aplinkos šilumos išsklaidymą, oro išankstinio apdorojimo sistemos valdymą, pagrindinio įrenginio veikimo kontrolę ir standartizuotus kasdienės apžiūros protokolus pasauliniams pramonės klientams.

Pasaulinės rankų darbo stiklo dirbtuvės, kosmetikos ampulių gamintojai ir gėrimų butelių gamybos linijos patiria du pagrindinius gamybos nuostolius dėl bendrosios deguonies tiekimo įrangos: nestabilūs deguonies grynumo ir slėgio svyravimai keičiant krosnies apkrovą sukelia stiklo pūslelių, juostelių ir skaidrumo defektus, o įprastos PSA mašinos negali atsispirti aukštos temperatūros dulkių cechų išjungimui ir dažnam sijojimui skirtos linijos erozijai.

Pasauliniai EPC inžinerijos rangovai, metalo lydymo gamintojai ir didelio masto akvakultūros operatoriai nuolat nerimauja dėl dviejų ryškių tradicinės padalintos deguonies tiekimo įrangos trūkumų. Atskiri kompresoriai, adsorbcijos bokštai ir buferiniai rezervuarai užima daug dirbtuvių erdvės ir reikalauja papildomos garso izoliacinės konstrukcijos. Tuo tarpu fiksuoti darbo režimai sukelia didžiulį energijos švaistymą mažo vartojimo ne piko valandomis. Dauguma mažos apimties PSA įrangos tiekėjų siūlo tik ribotus mažo srauto modelius, kuriuose trūksta visos slėginių indų sertifikavimo medžiagos, todėl projekto priėmimas bus atidėtas ir atsiras papildomų pertvarkymo išlaidų.

Sužinokite, kaip deguonies generatorius pagerina pramoninių deguonies panaudojimo efektyvumą, naudodamas PSA technologiją, energijos taupymą ir patikimą tiekimą vietoje. Techninė informacija iš GSE Tech (Suzhou) Co., Ltd.