Pasauliniai EPC inžinerijos rangovai, metalo lydymo gamintojai ir didelio masto akvakultūros operatoriai nuolat nerimauja dėl dviejų ryškių tradicinės padalintos deguonies tiekimo įrangos trūkumų. Atskiri kompresoriai, adsorbcijos bokštai ir buferiniai rezervuarai užima daug dirbtuvių erdvės ir reikalauja papildomos garso izoliacinės konstrukcijos. Tuo tarpu fiksuoti darbo režimai sukelia didžiulį energijos švaistymą mažo vartojimo ne piko valandomis. Dauguma mažos apimties PSA įrangos tiekėjų siūlo tik ribotus mažo srauto modelius, kuriuose trūksta visos slėginių indų sertifikavimo medžiagos, todėl projekto priėmimas bus atidėtas ir atsiras papildomų pertvarkymo išlaidų. Thedvynių bokštų didelio grynumo deguonies įrangaGaset pagaminta t turi integruotą simetrišką PSA struktūrą, kartu su savaime prisitaikančiu energiją taupančiu PLC valdymu ir išsamiomis srauto specifikacijomis, efektyviai sumažinančias investicijas į gamyklą ir kasdienį energijos suvartojimą, tuo pačiu supaprastinant tarpvalstybinį projektų atitikties tikrinimo darbą.
Tradicinė padalinto deguonies generavimo įranga įdeda oro išankstinio apdorojimo įrenginius, adsorbcijos bokštus ir deguonies kaupimo bakus kaip nepriklausomus atskirus įrenginius. Būtina rezervuoti pakankamai vietos dujotiekio prijungimui, o surinkimo vietoje procedūros yra sudėtingos, todėl išauga bendra gamyklos statybos kaina. Šis dviejų bokštų deguonies generatorius sujungia visus dujų apdorojimo modulius į vieną rėmą, o visi vidiniai vamzdynai yra tvarkingai paslėpti be atvirų netvarkingų vamzdynų. Esant tokiai pačiai deguonies išeigai per valandą, jo grindų plotas yra daug mažesnis nei padalinto tipo gaminių. Gamykloms, esančioms miesto vietovėse, kuriose žemės nuoma yra didelė, dėl šios kompaktiškos konstrukcijos nereikia plėsti gamybos cechų ir sutrumpėja įrangos pamatų statybos ciklas.
Įprastose PSA deguonies mašinose naudojamos tik paprastos atskiros duslintuvo dalys. Oro išmetimo ir vožtuvų vibracijos keliamas triukšmas neatitinka tarptautinių pramonės aplinkosaugos standartų, todėl pirkėjai verčia statyti uždarus garso izoliacijos cechus su papildomomis darbo ir medžiagų sąnaudomis. Ši įranga sumontuoja tikslinius triukšmo mažinimo komponentus oro įleidimo angoje, vožtuvų grupėje ir slėgio mažinimo vietose, kad sudarytų daugiapakopę triukšmo slopinimo sistemą. Jo veikimo triukšmas atitinka pasaulines gamyklos aplinkosaugos ribas, todėl galima tiesiogiai montuoti šalia gamybos linijų, neremiant triukšmo izoliacijos statybos darbų, taip sutaupant papildomų infrastruktūros išlaidų pramonės klientams.
Įprasti deguonies generatoriai visą dieną veikia visa apkrova, nepaisant įmonės deguonies poreikio svyravimų, todėl naktį, kai gamyba sulėtėja, energijos eikvojama daug. Integruota išmanioji laiko valdymo sistema seka deguonies išvesties duomenis realiuoju laiku. Kai dujų suvartojimas smarkiai sumažėja, mašina automatiškai sumažins darbinę apkrovą ir pereis į mažos galios parengties režimą. Metalo apdirbimo, nuotekų valymo ir kitose gamyklose su akivaizdžiais dienos ir nakties gamybos skirtumais ilgalaikis nepertraukiamas veikimas gali veiksmingai sumažinti elektros energijos sąnaudas ir sumažinti mėnesines gamybos sąnaudas.
Vieno bokšto PSA deguonies įranga turi nustoti tiekti deguonį molekulinio sieto regeneracijos metu, o tai negali patenkinti lydymo, chemijos pramonės ir didelių akvakultūros bazių visą parą gamybos reikalavimų. Simetriškas dvigubos adsorbcijos bokšto dizainas realizuoja alternatyvius adsorbcijos ir regeneravimo ciklus, suderintus su buferio bakais, kad stabilizuotų slėgį. Bokšto perjungimo metu nebus slėgio kritimo ar dujų tiekimo nutraukimo, visiškai išvengiant gamybos linijos išjungimo nuostolių, atsirandančių dėl nepakankamo deguonies tiekimo.
Daugelis prastesnės kokybės deguonies generavimo įrenginių naudoja plonus bokštų korpusus, kurie neatitinka tarptautinių slėginių indų tikrinimo standartų. Prieš pristatydami projektą, pirkėjai turi atlikti pakartotinius slėgio bandymus ir paviršiaus atnaujinimą. Šios deguonies įrangos adsorbcijos bokštai pagaminti iš sutirštinto anglinio plieno su daugiasluoksne antikorozine danga, visiškai pagaminto pagal tarptautines slėginių indų specifikacijas. Kiekviena mašina aprūpinta išsamiais suvirinimo įrašais, hidraulinių bandymų ataskaitomis ir žaliavų sertifikavimo dokumentais, leidžiančiais atlikti vienkartinį gamyklos paraiškos pateikimą, metinį saugos patikrinimą ir trečiosios šalies auditą užsienio EPC projektams.
Dauguma PSA deguonies įrangos gamyklų gamina tik nedidelį mažo srauto produktų asortimentą. Įmonės, turinčios gradientinį deguonies poreikį, turi bendradarbiauti su keliais tiekėjais, o tai apsunkina pirkimų komunikaciją ir po pardavimo darbus. Ši serija apima visą deguonies srautų diapazoną, apimantį mažų cechų pagalbinį dujų tiekimą, vidutinį gamyklos centrinį deguonies tiekimą ir didelės pramoninės bazės nuolatinės gamybos scenarijus. Pirkimo skyriai ir EPC rangovai gali įvykdyti visus deguonies įrangos užsakymus per vieną tiekėją, supaprastindami atsarginių dalių valdymą ir vieningą techninės pagalbos po pardavimo koordinavimą.
