Pasaulinės rankų darbo stiklo dirbtuvės, kosmetikos ampulių gamintojai ir gėrimų butelių gamybos linijos patiria du pagrindinius gamybos nuostolius dėl bendrosios deguonies tiekimo įrangos: nestabilūs deguonies grynumo ir slėgio svyravimai keičiant krosnies apkrovą sukelia stiklo pūslelių, juostelių ir skaidrumo defektus, o įprastos PSA mašinos negali atsispirti aukštos temperatūros dulkių cechų išjungimui ir dažnam sijojimui skirtos linijos erozijai. Daugelis dujų įrangos tiekėjų tiekia tik universalius deguonies įrenginius be stiklo pūtimo, pritaikytos aukštai temperatūrai atsparios konstrukcijos, todėl gamykloms reikia pridėti antrinio filtravimo ir šilumos izoliacijos priedus, todėl padidėja ilgalaikės priežiūros darbo sąnaudos. GSE Tech pagal užsakymądviejų bokštų deguonies generatorius stiklo pūtimuiPritaikoma prie krosnies prisitaikanti PSA sistema su daugiapakopiu dulkių ir alyvos valymu ir aukštai temperatūrai atspariu molekuliniu sietu, stabilizuojančiu nuolatinį deguonies tiekimą per dvi ar tris pamainas ir sumažinančiu gaminio defektų greitį, kurį sukelia nenuoseklus deguonies ir kuro degimas.
Įprastos vieno adsorbcijos bokšto deguonies mašinos turi pristabdyti dujų tiekimą sietui regeneruoti; Įprastoje dviejų bokštų įrangoje trūksta suderintų buferio slėgio stabilizavimo modulių, todėl deguonies srautas akimirksniu sumažėja, kai stiklo krosnys padidina lydymosi galią. Šis stiklo specialus dviejų bokštų blokas nustato nepriklausomą slėgio balanso baką tarp adsorbcijos bokštų ir užtikrina sklandų slėgio adsorbcijos ir slėgio mažinimo desorbcijos perjungimą. Net kaitinant didžiausią krosnį ir keičiant pūtimo formas, deguonies grynumas išlieka stabilus 90–93 % be slėgio svyravimų, pašalinant drumstą stiklą ir burbuliukų atliekas, susidarančias dėl netolygios liepsnos temperatūros dėl nestabilaus deguonies degimo.
Stiklo lydymo dirbtuvės užpildo plūduriuojančius kvarco miltelius ir aukštos temperatūros dūmų dulkes; Paprasta vieno filtro deguonies įranga lengvai leidžia smulkioms dalelėms patekti į adsorbcijos ertmę, blokuoja molekulinio sieto mikroporas ir greitai mažėja deguonies atskyrimo efektyvumas. Šioje mašinoje įrengti trijų pakopų išankstinio oro apdorojimo įrenginiai, skirti dulkių sulaikymui, alyvos pašalinimui ir temperatūros mažinimui prieš orui patenkant į bokštus, sudarydami visišką barjerą nuo stiklo dirbtuvių mišrių teršalų. Sluoksniuotą filtro kasetę galima išardyti reguliariai valant neišardant pagrindinio bokšto korpuso, prailginant molekulinio sieto aptarnavimo ciklą ir sumažinant mėnesines filtro keitimo išlaidas stiklo gamykloms.
Standartiniai pramoniniai molekuliniai sietai praranda azoto adsorbcijos gebėjimą esant ilgalaikei 40 ℃+ spinduliavimo šilumai iš lydkrosnių, todėl po kelių eksploatavimo mėnesių palaipsniui mažėja deguonies grynumas. Stiklinis deguonies generatorius užpildo aukštos temperatūros modifikuotą ceolitą sutirštinto anglinio plieno bokštuose, kuris vis dar palaiko visišką desorbcijos regeneracijos efektyvumą esant nuolatinei dirbtuvių terminei spinduliuotei. Po 72 valandų trukmės visos apkrovos modeliavimo krosnies veikimo patikrinimo, deguonies išėjimo svyravimų diapazonas kontroliuojamas ± 1 % ribose, derinant ilgo ciklo nepertraukiamą dviejų pamainų ir trijų pamainų stiklo gamybos ritmą.
Fiksuoto galingumo deguonies generatoriai palaiko pastovų dujų kiekį, nepaisant krosnies paleidimo-sustabdymo ir pūtimo galios pokyčių, eikvoja elektros energiją mažos gamybos ne piko valandomis ir nepakankamą deguonies kiekį masės lydymosi laikotarpiais. Integruota realaus laiko srauto jutimo valdymo sistema automatiškai reguliuoja bokšto perjungimo dažnį ir oro įsiurbimo tūrį pagal faktinį stiklo linijų deguonies suvartojimą. Kai dirbtuvės naktį sustabdo dalinio pūtimo stotis, mašina automatiškai persijungia į mažos galios energijos taupymo režimą; lydymosi piko laikotarpiai akimirksniu padidina deguonies tiekimo pajėgumus, subalansuodami gatavo produkto išeigą ir kasdienio energijos suvartojimo išlaidas stiklo gamintojams.
Įprasti ploni plieniniai adsorbcijos rezervuarai ir įprasti dažų rėmai gamina rūdis ir nusilupančius dažus, kai ilgai kinta aukšta temperatūra ir kaupiasi dulkės, o mikro rūdžių dalelės užteršia vidinę dujų grandinę, paveikdamos stiklo kokybę. Visuose bokšto korpusuose naudojamas storas slėgiui atsparus anglinis plienas su dvigubu antikoroziniu gruntu ir aukštos temperatūros elektrostatiniu viršutiniu sluoksniu; visame mašinos rėme naudojama karščiui atspari senėjimą stabdanti purškimo technologija. Atlikus sauso-šlapio kintamo ir dulkių kaupimosi patvarumo bandymus, per 5 dirbtuvių eksploatavimo metus neatsiranda rūdžių ar dažų nusilupimo, išvengiant deguonies šaltinių taršos metalinėmis priemaišomis, dėl kurių atsiranda stiklo paviršiaus dėmių defektai.
Daugelis mažų dujų įrangos gamyklų pateikia tik paprastus pristatymo lapelius be visos apkrovos nuolatinio veikimo ir slėginių indų patikros įrašų; stiklo gamyklos projekto priėmimo ir saugos priežiūros patikrinimai vėluos dėl neišsamių archyvų. Kiekvienas stiklo pūtimo dviejų bokštų deguonies generatorius prieš pristatymą praeina nepriklausomą vandens slėgio oro sandarumo testą ir 72 valandų pilnos apkrovos nepertraukiamo veikimo testą, pridedamas bokšto medžiagų sertifikatai, visos mašinos patvarumo bandymų ataskaitos ir specialios įrangos registracijos bylos. Išsami dokumentacija palaiko vienkartinį gamyklos saugos patikrinimą ir prieigą prie gamybos linijos be papildomų trečiosios šalies tikrinimo mokesčių.
