Didelė dviejų bokštų deguonies gamybos sistema

GSE Tech Factory tiesioginio pardavimo didelė dviejų bokštų deguonies gamybos sistema. Jame pritaikytas integruotas sunkiųjų pramoninių konstrukcijų dizainas kartu su išmaniąja PLC centralizuota valdymo sistema. Jis tinka nuolatiniam deguonies gamybai ištisus metus be sustojimo, didelio srauto ir didelės apkrovos sąlygomis. Visa mašina atsižvelgia į konstrukcijos saugumą, veikimo stabilumą ir plėtimosi lankstumą ir gali prisitaikyti prie gamyklos laipsniško pajėgumo didinimo poreikių. Tai žymiai sumažina bendras centralizuoto deguonies tiekimo gamyklos eksploatavimo sąnaudas ir saugos kontrolės slėgį bei yra pagrindinė standartizuoto, energiją taupančio ir reikalavimus atitinkančio deguonies tiekimo įranga dideliuose pramoniniuose projektuose.

Produkto informacija

1. Pramoninio lygio integruota rezervuaro konstrukcija: Didelio dviejų bokštų deguonies gamybos sistemos dviejų branduolių bakas yra pagamintas iš sutirštinto anglinio plieno ir suformuojamas atliekant bendrą valcavimo ir vientiso formavimo procesą. Taip išvengiama silpnų tradicinių segmentuotų suvirintų rezervuarų suvirinimo siūlių ir užtikrinama tvirtesnė bendra struktūra su geresniu atsparumu slėgiui ir atsparumu deformacijai, tinkama ilgalaikėms aukšto slėgio deguonies gamybos sąlygoms. Bako paviršius yra apdorotas keliais sluoksniais stiprių antikorozinės apsaugos procesų, kurie gali atlaikyti sudėtingą gamyklos aplinką, pvz., pramonines dulkes, drastiškus temperatūros pokyčius ir drėgną koroziją, ir yra atsparūs lupimuisi, rūdijimui ir senėjimui ilgą laiką.

2. Didelio našumo sandari vamzdynų sistema: visi vamzdyno flanšai turi pramoninio standarto sunkiasvores greito montavimo sandarinimo konstrukcijas, užtikrinančias aukštą montavimo tinkamumą ir ilgalaikį sandarinimą. Tai pašalina mikro nuotėkius ir slėgio mažinimo problemas ilgalaikių slėgio svyravimų sąlygomis, užtikrina stabilų deguonies gamybos sistemos slėgį viso proceso metu ir užkerta kelią deguonies grynumo svyravimams dėl nepakankamo sandarumo.

3. Tyli ir buferinio triukšmo mažinimo konfigūracija: Įrengta pažangi daugiasluoksnė didelio našumo buferinio triukšmo mažinimo sistema, optimizuojanti triukšmo mažinimą įrangos išmetimo ir slėgio perjungimo procesams. Tai žymiai sumažina bendrą klasterinės įrangos veikimo triukšmą, pagerina mašinų skyriaus darbo aplinką ir atitinka pramoninių parkų žemo triukšmo gamybos standartus.

4. Išmanusis klasterio valdymo modulis: įdiegta išskirtinė PLC centralizuota išmaniojo valdymo sistema, palaikanti nepilotuojamą ir automatizuotą darbą pamainomis. Jis gali savarankiškai užbaigti kintamą dviejų bokštų adsorbcijos ir regeneracijos ciklą. Jis turi nepertraukiamo dujų tiekimo funkciją be prastovų vienos mašinos veikimo metu, užtikrina nuolatinį deguonies tiekimą techninės priežiūros ir remonto laikotarpiais ir garantuoja nuolatinę gamybos linijos gamybą.

5. Lengvas ir kompaktiškas išdėstymas: Visa mašina turi integruotą ir kompaktišką išdėstymą, žymiai sumažina mašinų kambario plotą. Nereikia kurti sudėtingos pagalbinės infrastruktūros, ji tinka standartizuotoms mašinų salės įrengimo scenarijams pramoniniuose parkuose, su mažais įgyvendinimo sunkumais.

6. Atitinkama komplekto konfigūracija: kaip įprasta didelės talpos slėginių indų įranga, visas priedų rinkinys pateikiamas su išsamiomis medžiagų patikrinimo ataskaitomis, specialios įrangos registracijos atitikties dokumentais ir gamyklos kokybės tikrinimo archyvais. Jis gali sklandžiai praeiti vietinės specialios įrangos metinius patikrinimus, projekto priėmimą ir atitikti didelių pramoninių projektų pasiūlymų ir įgyvendinimo standartus.

Faktiniai veikimo testai:

1. 72 valandų nepertraukiamo veikimo visos apkrovos bandymas

Prieš išvažiuodama iš gamyklos, Didžiojo dviejų bokštų deguonies gamybos sistema atliko nepertraukiamą didelio srauto kintamos deguonies gamybos modeliavimo testą. Visas procesas buvo nuolatinis kintamasis aukšto ir žemo slėgio operacija. Išmatuotas deguonies grynumas išliko stabilus be susilpnėjimo ar svyravimų, patvirtinantis, kad įrangą galima pritaikyti nuolatinėms ir didelio masto gamybos sąlygoms ištisus metus.

2. Pramoninės aplinkos atsparumo oro sąlygoms ir ilgaamžiškumo bandymas

Imituojamos atšiaurios sąlygos, pvz., dulkių kaupimasis gamykloje, kintanti aukšta ir žema temperatūra bei drėgna korozija nuolatiniams senėjimo bandymams. Bako antikorozinė danga neatsilupo ir nerūdija, vamzdyno sandarinimo konstrukcija neatsipalaidavo ir nepratekėjo. Bendras įrangos ilgaamžiškumas yra tinkamas sudėtingoms pramoninėms aplinkoms.

3. Triukšmo mažinimas klasterio veikimo matavime

Kelių lygiagrečiai ir nuosekliai veikiančių įrenginių testavimas. Daugiasluoksnė buferinė struktūra efektyviai sumažina išmetamųjų dujų triukšmą ir slėgio vibraciją. Visos mašinos triukšmo lygis yra stabilus ir atitinka triukšmo mažinimo reikalavimus pramonės įmonių patalpose.

4. Nepertraukiamo veikimo stabilumo testas

Faktinis vienos mašinos izoliacijos priežiūros režimo matavimas. Kai vienas bokštas yra savarankiškai išjungiamas priežiūrai, kitas bokštas automatiškai prisitaiko prie apkrovos, o deguonies tiekimo srautas ir deguonies grynumas nerodo didelių svyravimų, visiškai užtikrinant nenutrūkstamą dujų tiekimą gamykloje be pertrūkių.

5. Ilgalaikis slėgio sandarinimo bandymas

Įrangos viso slėgio nuolatinio slėgio išlaikymo bandymas. Vamzdžių flanšai ir bako sąsaja neturėjo nuotėkio ar prasisunkimo. Sandarinimo sistema buvo ilgalaikė stabili ir užkirto kelią ilgalaikiams oro sandarumo gedimų pavojaus.

Pagrindiniai produkto pranašumai

1. Deguonies generavimas vietoje, žymiai sumažinantis išlaidas ir padidinantis efektyvumą

2. Saugus ir atitinkantis reikalavimus, išvengiant veiklos rizikos

3. Patvari konstrukcija, itin ilgai tarnaujanti

4. Visiškai automatinis veikimas, užtikrinantis be rūpesčių priežiūrą

5. Lankstus plėtimasis su dideliu investicijų ekonomiškumu

6. Išskirtiniai bendri energijos taupymo pranašumai

7. Jokių rūpesčių priėmimo metu, tinka didelės apimties projektams

Techninės specifikacijos